原标题：学子研发智能监测系统：为化工反应釜装上“智慧安全阀”
在化工生产的核心环节，反应釜内的温度、压力、气体成分与浓度是引发爆炸事故的四大因素。长期以来，依赖人工巡检与基础仪表的传统监测模式，难以破解混合气体检测精度不足、风险预警滞后等难题。近日，河南职业技术学院电子信息工程技术专业学生推出化工反应釜智能监测系统，通过多传感器融合与算法创新，为化工安全生产装上“智慧安全阀”。
“化工釜就像一个密闭的‘反应炸弹’，哪怕0.1%的气体浓度偏差，都可能引发连锁反应。”团队负责人韦锦瑜介绍，传统检测方式依赖人工巡检，存在监测盲区，单一仪表仅能捕捉局部参数，面对氢气、硫化氢等多种气体混合的复杂环境，常出现“误报频频、漏报致命”的困境。“必须让反应釜学会‘说话’，主动报告潜在风险。”为此，来自电子信息工程技术、物联网应用技术、应用化学等专业的学生组成攻坚小组，在学校电子与物联网学院博士刘拥军工作室项目化教学下，开启了为期两年的技术探索。
破解混合气体检测难题，成为团队面临的第一道关卡。研发初期，6种目标气体的交叉干扰让检测数据持续偏差。团队创新设计出“传感器阵列+智能算法”解决方案，在硬件层面，通过高密度电路板构建“气体检测矩阵”，同步捕捉不同浓度信号，结合智能算法精准剥离气体交叉干扰。
“检测只是基础，关键是让风险看得见、早处置。”团队核心成员孙嵩斐表示，系统的另一大突破在于多模态融合思路，团队通过构建化学物质特性数据库并结合实时监测的成分、压力、浓度数据，通过云计算生成动态预警曲线，并建立分级预警机制。
经历两年时间，无数个日夜，方案设计、硬件电路、编写程序、整机调试……在历经数次迭代后，团队终于成功研发出了RG31化工反应釜智能检测仪，同步开发的移动端APP，可实现数据实时推送、历史曲线查询等功能，实现实时智能预警，提升智能化水平。
【来源：新华网】
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